Nerūdijančio plieno naudojimo medicinos ir cheminėje įrangoje atsargumo priemonių analizė

Naudojant nerūdijantį plieną farmacijos ir cheminėje įrangoje, labai svarbu atsižvelgti į medžiagos suderinamumą su gamybos terpe, įrangos darbinę temperatūrą ir slėgio valdymą. Nors įprasti 304 ir 316L nerūdijantys plienai pasižymi dideliu atsparumu korozijai ir mechaniniu stiprumu, jie netinka visoms cheminėms aplinkoms, ypač kai liečiasi su didelės koncentracijos rūgščių ir šarmų tirpalais, chloro turinčiomis terpėmis ar kitomis labai korozinėmis medžiagomis. Medžiagos tinkamumas turi būti nustatomas pagal terpės sudėtį, koncentraciją, temperatūrą ir sąlyčio trukmę. Prieš pradedant naudoti įrangą, reikia atidžiai peržiūrėti gaminio techninius dokumentus, siekiant įsitikinti, kad darbinė temperatūra, darbinis slėgis ir kiti eksploataciniai parametrai atitinka projektavimo reikalavimus. Ilgai dirbant esant per aukštai temperatūrai ar slėgiui, gali deformuotis įranga, sugadinti suvirinimo siūlę arba sugesti sandariklis. Kasdieninės gamybos metu svarbūs komponentai, tokie kaip rezervuarai, vamzdžiai, flanšai, suvirintos jungtys ir vožtuvai, turi būti reguliariai tikrinami, ar nėra rūdžių, įdubimų, įtrūkimų, nuotėkių ir nenormalių deformacijų. Įrangoje, pvz., reakcijos induose, maišymo bakuose ir laikymo rezervuaruose, jei reikia šildyti, vėsinti arba reguliuoti slėgį, temperatūros ir slėgio pokyčio greitis turi būti kontroliuojamas pagal darbo procedūras, kad būtų išvengta pernelyg didelių vietinių temperatūrų skirtumų ar greitų slėgio svyravimų, kurie nepakenktų įrangos stabilumui. Tuo tarpu įrangos tarpikliai, tvirtinimo detalės ir instrumentai taip pat turėtų būti įtraukti į kasdienius patikrinimus. Bet kokie senėjimo, atsipalaidavimo ar pažeidimo požymiai turi būti nedelsiant pašalinti, kad būtų išvengta nedidelių problemų, susijusių su normaliu visos gamybos sistemos veikimu.

 

Nerūdijančio plieno naudojimas farmacijos ir cheminėje įrangoje taip pat reikalauja valymo, paviršiaus apsaugos ir standartinės priežiūros. Tai ypač svarbu vidiniams įrangos paviršiams, kurie tiesiogiai liečiasi su farmaciniais tirpalais, cheminėmis žaliavomis ir proceso medžiagomis; šie paviršiai turi būti švarūs, kad būtų sumažintas likučių poveikis tolesnei gamybai. Po kiekvieno gamybos ciklo valymas turi būti atliekamas nedelsiant, atsižvelgiant į medžiagos savybes ir įrangos valymo procedūras. Valymo priemonės, suderinamos su nerūdijančiu plienu, turi būti parinktos, vengiant naudoti netinkamas stiprias koroziją sukeliančias priemones arba įrankius, kurie gali lengvai subraižyti paviršių, pvz., plieno vatą, kad nebūtų pažeista paviršiaus pasyvavimo plėvelė. Įrenginiams, kurie buvo poliruoti, ėsdinti ar pasyvinti, reikia vengti nereikalingų mechaninių pažeidimų ir atkreipti dėmesį į vietas, kuriose gali susidaryti medžiagų likučiai, pvz., suvirinimo siūles, kampus, kanalizacijos angas ir vamzdžių jungtis. Kai įrangą reikia išjungti techninei priežiūrai, išjungimas, slėgio mažinimas, evakuacija, valymas ir saugos izoliacija pirmiausia turi būti užbaigti pagal darbo procedūras. Darbas turėtų prasidėti tik įsitikinus, kad viduje nėra likutinio slėgio ar pavojingos terpės. Kai reikia suvirinti, šlifuoti arba keisti komponentus, reikia naudoti atitinkamus nerūdijančio plieno apdorojimo būdus. Po priežiūros reikia atlikti reikiamą valymą ir kokybės patikrinimus. Slėginės įrangos ir įrangos, kuriai pagal įstatymus būtina periodinė patikra, patikrinimai turėtų būti atliekami pagal galiojančius reglamentus, technines specifikacijas ir gamintojo reikalavimus. Įranga neturėtų būti laikoma saugia naudoti vien pagal jos išvaizdą. Efektyviai valdant terpę, standartizuojant operacijas, atliekant kasdienį valymą, reguliariai atliekant techninę priežiūrą, galima sumažinti nerūdijančio plieno įrangos korozijos ir pažeidimo riziką, pailginti jos tarnavimo laiką, užtikrinti farmacijos ir cheminių medžiagų gamybos procesų saugumą ir stabilumą.