Plastikinės aplinkos apsaugos įrangos montavimo specifikacijos

Plastikinė aplinkos apsaugos įranga turėtų būti montuojama standartizuotu būdu, atsižvelgiant į medžiagos tipą, įrangos struktūrą, eksploatavimo aplinką ir proceso reikalavimus, daugiausia dėmesio skiriant tokiems valdymo aspektams kaip pamatų sąlygos, įrangos padėtis, vamzdžių jungtys ir konstrukcijos tvirtinimas. Įprasti aplinkos apsaugos įrangoje naudojami plastikai yra PP, PPH, PVC, PE ir PVDF. Įvairių medžiagų šiluminis plėtimasis, suvirinamumas, mechaninis stiprumas ir atsparumas temperatūrai skiriasi. Todėl prieš montuojant reikia patikrinti įrangos brėžinius, gaminio techninius dokumentus ir medžiagų specifikacijas, siekiant įsitikinti, kad įrangos modelis, vamzdžių matmenys, sąsajų tipai ir montavimo vietos atitinka projektavimo reikalavimus. Prieš statant taip pat reikia patikrinti įrangos išvaizdą, kad įsitikintumėte, jog plastikiniame bake, ortakyje, vamzdžiuose ir laikančiose dalyse nėra akivaizdžių įtrūkimų, deformacijų ir pažeidimų, o prijungimo vietose reikia išvalyti dulkes, alyvą ir kitus nešvarumus. Didelių plastikinių rezervuarų, išmetamųjų dujų valymo bokštų ir nuotekų valymo įrenginių pamatų lygumas, laikomoji galia ir įterptųjų dalių padėtis turi būti patikrinta siekiant užtikrinti, kad pamatai atlaikytų įrangos svorį, terpės svorį ir susijusias apkrovas, atsirandančias eksploatacijos metu. Kėlimo įrangą reikia parinkti tinkamus kėlimo taškus ir lanksčius stropus, atsižvelgiant į konstrukcines charakteristikas, kad plieniniai vieliniai lynai nebūtų tiesiogiai suspausti plastikinio paviršiaus, taip pat negalima atlikti netinkamo kėlimo per vamzdžių angas, flanšus ar kitas silpnas vietas. Sumontavus įrangą, ją reikia išlyginti, išlyginti ir pritvirtinti pagal projektinius reikalavimus, kad būtų išvengta deformacijų, atsirandančių dėl nelygių pamatų, nepakankamos atramos ar išorinių jėgų, taip užtikrinant patikimas sąlygas vėlesniam vamzdynų prijungimui ir sistemos paleidimui.

 

Aplinkos apsaugos įrangos plastikinių komponentų sujungimo konstrukcija yra esminis montavimo proceso žingsnis. Atsižvelgiant į medžiagos savybes, reikia pasirinkti tinkamus suvirinimo arba mechaninio sujungimo būdus. Termoplastiniams plastikams, tokiems kaip PP, PPH ir PE, suvirinimas karštu oru, ekstruzinis suvirinimas, karštųjų plokščių suvirinimas ar kiti taikomi procesai paprastai gali būti naudojami pagal gaminio dizainą. PVC vamzdžiams, atsižvelgiant į vamzdžių sistemos reikalavimus, turi būti naudojami tinkami klijai, lizdai arba flanšinės jungtys; skirtingų medžiagų prijungimo procesai neturėtų būti maišomi. Suvirinant plastikinius komponentus, reikia kontroliuoti suvirinimo temperatūrą, suvirinimo greitį, kontaktinį slėgį ir aplinkos sąlygas, kad būtų užtikrinta visa jungtis ir išvengta tokių defektų kaip neužbaigtos siūlės, nudegimai, poringumas ir įtrūkimai. Kai naudojate flanšines jungtis, patikrinkite, ar flanšo galinis paviršius yra plokščias, ar tarpiklio medžiaga yra suderinama su transportavimo terpe, ir tolygiai priveržkite varžtus nurodyta seka, kad išvengtumėte pernelyg didelio vietinio įtempio, dėl kurio gali deformuotis flanšas arba sugesti sandariklis. Montuojant vamzdynus turi būti tinkamai sumontuotos atramos, tvirtinimo taškai ir būtinos kompensacinės jungtys. Reikėtų atsižvelgti į plastikinių medžiagų matmenų pokyčius dėl temperatūros pokyčių ir vengti tiesioginio dujotiekio svorio, įrangos vibracijos ar išorinių apkrovų poveikio įrangos sąsajoms. Sistemose, tiekiančiose korozines nuotekas, chemines medžiagas ar pramonines išmetamąsias dujas, reikia atidžiai patikrinti vožtuvus, alkūnes, trišakius, flanšus ir įrangos jungtis, kad būtų užtikrintas saugus ir patikimas sandarinimas ir atitiktis projektavimo specifikacijoms, susijusioms su įrengimo nuolydžiu, srauto kryptimi ir atstumu tarp atramų.

 

Patikrinimai, bandymai ir sistemos paleidimas turėtų būti atliekami pagal projektavimo dokumentus ir taikomus standartus, siekiant patvirtinti, kad įranga atitinka įprastus veikimo reikalavimus. Pirmiausia reikia patikrinti bendrą įrangos, laikančiųjų konstrukcijų, tvirtinimo detalių, suvirintų jungčių ir vamzdynų jungčių padėtį, kad įsitikintumėte, jog nėra didelių deformacijų, atsipalaidavimo ar konstrukcijos pažeidimų. Plastikiniams vamzdynams ir rezervuarams, kuriais tiekiami skysčiai, reikia atlikti atitinkamus vandens užpildymo, sandarinimo arba slėgio bandymus pagal sistemos projektavimo reikalavimus. Išmetamųjų dujų valymo kanalų ir valymo bokštų jungčių sandarumas, ventiliatoriaus veikimo būsena ir sistemos oro srautas turi būti patikrintas pagal įrangos techninius reikalavimus. Bandymų metu negalima viršyti leistinų įrangos ir vamzdynų slėgio, temperatūros ir apkrovos intervalų, o metalinių vamzdynų bandymo parametrai negali būti tiesiogiai naudojami kaip plastikinės įrangos bandymo standartai. Plastikinių kanalų, kuriems reikalinga statinė elektros iškrova, statinės iškrovos charakteristikos, elektros jungčių tęstinumas ir įžeminimo priemonės turėtų būti patikrintos pagal projektavimo reikalavimus, kad būtų užtikrintas patikimas statinės iškrovos kelias. Pradėdami eksploatuoti, stebėkite, ar nėra neįprastų vibracijų, nuotėkių, neįprastų garsų, vamzdžių deformacijų ar nenormalių srautų. Jei aptinkate problemų, nedelsdami jas pašalinkite ir dar kartą patikrinkite. Galiausiai surinkite įrangos montavimo įrašus, medžiagų sertifikatus, suvirinimo įrašus, bandymų ataskaitas ir paleidimo duomenis, kad sukurtumėte visą projekto archyvą. Standartizuojant konstrukciją, griežtai kontroliuojant jungčių kokybę ir atliekant nuodugnius patikrinimus po montavimo ir paleidimo, galima sumažinti įrangos nutekėjimo, konstrukcijų pažeidimo ir veikimo sutrikimų riziką, prailginant plastikinių komponentų tarnavimo laiką aplinkos apsaugos įrangoje.