Aplinkos apsaugos įrangoje naudojamų plastikų techninės priežiūros vadovas

Aplinkos apsaugos įrangos plastikinių komponentų techninė priežiūra turėtų būti planuojama atsižvelgiant į medžiagos tipą, eksploatavimo aplinką ir naudojimo reikalavimus, daugiausia dėmesio skiriant paviršiaus būklei, konstrukcijos vientisumui, jungtims ir sandarinimo savybėms. Kasdien naudojant plastikines talpyklas, išmetamųjų dujų valymo bokštus, nuotekų valymo vamzdžius ir kitus plastikinius komponentus reikia reguliariai tikrinti, ar nėra įtrūkimų, išsipūtimų, deformacijų, balinimo, senėjimo ar neįprastų nuotėkių. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas suvirinimo siūlėms, flanšinėms jungtims, vožtuvų jungtims ir vietoms, kuriose yra didelis įtempis. Jei aptinkama kokių nors vietinių sutrikimų, reikia nedelsiant išanalizuoti priežastį, kad būtų išvengta ilgalaikio įrangos veikimo su defektais. Valant įrangą, atsižvelgiant į plastikinę medžiagą, reikia pasirinkti tinkamus valymo būdus ir ploviklius. Reikėtų vengti stipriai ėsdinančių cheminių medžiagų, kurios gali išbrinkti, įtrūkti ar pabloginti veikimą, taip pat vengti aštrių įrankių, galinčių subraižyti vidines įrangos sienas. Įvairių tipų plastikams, tokiems kaip PP, PVC, PE ir PVDF, valymo metodai, darbo temperatūra ir leistinas slėgis turėtų būti nustatomi pagal medžiagos charakteristikas ir įrangos vadovą; negali būti taikomas vienodas priežiūros standartas. Tuo pačiu metu įrangos aplinka turi būti švari, o šiukšlės, kurios gali turėti įtakos vamzdynų transportavimui ir įrangos veikimui, turi būti nedelsiant pašalintos. Turi būti patikrintas atramų, tvirtinimo detalių ir pamatų stabilumas, kad plastikiniai komponentai nedeformuotųsi dėl išorinio poveikio, vibracijos ar nepakankamos atramos. Ilgą laiką lauke eksploatuojamai plastikinei įrangai reikia atsižvelgti į ultravioletinės spinduliuotės, lietaus erozijos ir temperatūros pokyčių poveikį, o prireikus imtis šešėlių ir apsaugos priemonių, kad sulėtintų medžiagos senėjimą.

 

Turėtų būti sukurta reguliari techninės priežiūros sistema, kurios patikros ciklai būtų nustatomi atsižvelgiant į įrangos svarbą, terpės koroziją ir faktines eksploatavimo sąlygas, taip pat turėtų būti saugomi techninės priežiūros įrašai. Aplinkos apsaugos įrenginiuose, kuriais tiekiamos rūgštinės ar šarminės nuotekos arba ėsdinančios dujos, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas vamzdynų, akumuliacinių rezervuarų, valymo bokštų ir jungčių taškų patikrinimui, ar nėra sandarumo, korozijos pažeidimų ar vietinių deformacijų. Vožtuvų atsidarymas ir uždarymas, sandariklių būklė ir atraminių konstrukcijų normalumas turi būti reguliariai tikrinami. Plastikinių komponentų, kuriuos veikia ilgalaikis slėgis arba nuolatinės apkrovos, atveju ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas matmenų pokyčiams ir konstrukcinėms deformacijoms, atsirandančioms dėl medžiagos valkšnumo, vengiant viršyti projekte nurodytą darbinį slėgį, temperatūrą ir apkrovų diapazoną. Kai įrangoje atsiranda įtrūkimų, didelių deformacijų, suvirinimo įtrūkimų ar nuotėkių, ją reikia nedelsiant išjungti, atsižvelgiant į rizikos lygį, atitinkama terpė turi būti izoliuota, o apžiūrą ir remontą turi atlikti profesionalūs darbuotojai. Įprasti klijai arba nepatikrintos remonto medžiagos neturėtų būti naudojami paprastam remontui. Jei įranga naudojama su pavojingomis cheminėmis terpėmis, prieš atliekant techninę priežiūrą, išjungimas, evakuacija, valymas, pakeitimas ir būtinas saugos patikrinimas turi būti atliktas pagal darbo procedūras. Jei komponentai yra pasenę arba labai pažeisti, juos reikia nedelsiant pakeisti remiantis bandymų rezultatais, o po priežiūros atlikti sandarinimo arba funkcinius bandymus pagal taikomus reikalavimus. Atliekant kasdienes apžiūras, reguliarią techninę priežiūrą, tvarkant anomalijas, tvarkant techninės priežiūros įrašus, galima laiku nustatyti galimas įrangos veikimo problemas, sutrumpinti neplanuotas prastovas, pailginti plastikinių komponentų tarnavimo laiką aplinkos apsaugos įrenginyje, pagerinti visos aplinkos tvarkymo sistemos veikimo stabilumą.